Zašto mnoge tekstilne tvornice još uvijek rasipaju komprimirani zrak — čak i nakon nadogradnje svoje opreme

U tekstilnoj industriji problemi s komprimiranim zrakom obično se ne pojavljuju iznenada.

Većina tvornica još uvijek može proizvoditi tkaninu, održavati rad tkalačkih stanova i slati narudžbe na vrijeme.

Stoga se zračni sustav često zanemaruje godinama — sve dok troškovi električne energije ne postanu previsoki, učinkovitost tkanja ne počne padati ili se kompresori počnu gasiti svakog ljetnog poslijepodneva.

To je obično točka kada upravitelji tvornice shvate:

problem nije samo "imati dovoljno zraka".

Odgovara li sustav komprimiranog zraka stvarno proizvodnom procesu.

U mnogim današnjim tkaonicama,kompresor zrakaprostorija troši više električne energije od očekivanog, dok sami tkalački stanovi još uvijek pate od fluktuacija tlaka, problema s vlagom i nestabilnog protoka zraka.

Ova situacija je posebno česta u starijim tvornicama za tkanje mlaznica diljem južne Azije, jugoistočne Azije i dijelova Bliskog istoka gdje su se proizvodni kapaciteti s vremenom proširili, ali izvorni zračni sustav nikada nije pravilno redizajniran.

Uobičajena situacija u tvornicama Jet Looma

Jedna se situacija ponavlja iznova u tkaonicama.

Tvornica može izvorno započeti s:

•  60 mlaznih tkalačkih stanova
•  jedan kompresor 75kW
•  kratka udaljenost cjevovoda
•  stabilna proizvodnja

Sve radi normalno.

Ali nakon nekoliko godina proizvodnja se proširuje na:

• 120 ili 150 tkalačkih stanova
• dodatni kompresori dodani u različito vrijeme
•  duži cjevovodi
•  različite marke tkalačkih strojeva koje rade zajedno

U ovoj fazi mnoge tvornice počinju osjećati iste simptome:

•  pad tlaka tijekom vršne proizvodnje
•  nestabilno umetanje potke

•  veća stopa zaustavljanja tkalačkog stroja
•  kompresori rade neprekidno pod punim opterećenjem
•  sve veći računi za struju svaki mjesec

Zanimljivo je da operateri često prvo krive strojeve za tkanje.

Ali nakon višekratnih provjera tkalačkih stanova, pravi se problem često nalazi u samom sustavu komprimiranog zraka.

Problem često nije "nedovoljan protok zraka"

Mnoge tvornice pretpostavljaju:

ako tlak padne, jednostavno ugradite veći kompresor.

U praksi to nije uvijek ispravno rješenje.

U nekim tvornicama za tkanje, prostorija s kompresorom još uvijek može prikazivati ​​0,75 MPa na zaslonu upravljača, dok tlak u blizini posljednjih redova tkalačkih stanova pada ispod 0,55 MPa tijekom razdoblja velike potražnje.

To se obično događa zbog:

•  premali cjevovodi
•  preveliki otpor koljena i cijevi
• nedovoljno skladištenje zraka
•  loše sekvenciranje kompresora
•  curenje u starim sustavima cjevovoda

Rezultat je da kompresori nastavljaju proizvoditi više zraka, ali stvarni iskoristivi tlak na strani tkalačkog stroja ostaje nestabilan.

Neke tvornice dodatno povećavaju pritisak u sustavu kako bi ga kompenzirale.

Ali to stvara još jedan problem:

•  veća potrošnja energije
•  veći gubitak curenja
•  povećano trošenje mlaznice
•  nepotrebno opterećenje kompresora

U mnogim slučajevima tvornica plaća za pritisak koji zapravo nikada ne koristi.

Mnogi mlazni tkalački strojevi ne trebaju ekstremno visok tlak

Ovo je jedan nesporazum koji se još uvijek često viđa u tvornicama tekstila.

Neki operateri održavaju rad sustava na 0,8 MPa jednostavno zato što "stroj radi sigurnije".

Ali za mnoge moderne mlazne tkalačke strojeve stvarna radna potražnja često je bliža:

•  0,5–0,6 MPa
•  ponekad čak i niže ovisno o vrsti tkanine i postavkama mlaznica

Pokretanje nepotrebno visokog tlaka može privremeno smanjiti alarme, ali tijekom dugih proizvodnih ciklusa obično značajno povećava operativne troškove.

Iskusni tekstilni inženjer obično će pogledati:

•  stvarni zahtjev za tlakom na tkalačkom stanu
•  pad tlaka u cjevovodu
•  vršni zahtjev za protok zraka
• stanje mlaznice
•  kapacitet skladištenja zraka

prije nego što odlučite je li sam kompresor doista premali.

Zašto se tekstilne tvornice često suočavaju s visokim temperaturama kompresora

Tekstilne tvornice spadaju među oštrija okruženja za kompresore hlađene zrakom.

U predionicama i tkaonicama kompresori su često izloženi:

•  prašina od pamučnih vlakana
•  visoke temperature okoline
•  ograničena ventilacija
•  kontinuirani 24-satni rad

Tijekom ljeta, temperature prostorije kompresora iznad 40°C nisu neuobičajene u nekim regijama.

Jednom kada pamučna prašina počne blokirati hladnjake i usisne filtre, temperatura ispuštanja brzo raste.

Zbog toga mnoge tekstilne tvornice doživljavaju:

•  česta isključenja na visokim temperaturama
•  skraćeni vijek trajanja maziva
•  začepljeni hladnjaci
•  nestabilan rad kompresora

U stvarnosti, sam kompresor nije uvijek problem.

Ponekad je veći problem to što instalacijsko okruženje nikada nije pravilno razmotreno.

Dobar protok zraka unutar komore s kompresorom često je važniji od jednostavnog dodavanja još jednog stroja.

Problemi s vlagom obično se pojave prije problema s uljem

Kada tekstilne tvornice govore o kvaliteti zraka, mnogi se odmah fokusiraju na onečišćenje uljem.

Ali u stvarnim proizvodnim okruženjima vlaga je često raniji i češći problem.

To postaje posebno vidljivo tijekom kišnih sezona ili u vlažnim područjima.

Kada su sušare premale ili se loše održavaju, višak vlage ulazi u sustav cjevovoda i počinje neizravno utjecati na proizvodnju.

Tipični znakovi uključuju:

•  pojava vode na mjestima odvoda
•  nestabilni pneumatski ventili
•  povećani nedostaci tkanine
•  nedosljedna izvedba bojenja
•  korozija unutar cjevovoda

U nekim tvornicama operateri otkrivaju problem tek nakon što primijete tragove vode ili abnormalne mrlje na gotovoj tkanini.

Do tada je problem možda već zahvatio cijelu proizvodnu seriju.

Zašto kompresori s promjenjivom brzinom rade bolje u tekstilnoj proizvodnji

Za razliku od nekih teških industrijskih procesa, tekstilni zahtjevi za zrakom se stalno mijenjaju.

Potrošnja zraka može varirati zbog:

•  različite vrste tkanina
•  promjene smjene
•  različite količine razboja
•  ciklusi strojnog čišćenja
•  planiranje proizvodnje

To je razlog zašto kompresori fiksne brzine često troše energiju u primjenama tkanja.

Kompresor nastavlja raditi punom brzinom, čak i kada stvarna potražnja privremeno padne.

Nasuprot tome, pravilno konfiguriran kompresor s promjenjivom brzinom s trajnim magnetom može prilagoditi izlaz prema stvarnim zahtjevima proizvodnje.

Prednost nije samo ušteda energije.

U mnogim tekstilnim tvornicama, važnije poboljšanje je zapravo stabilnost tlaka.

A za jet tkalačke stanove, stabilan tlak obično je važniji od jednostavnog visokog tlaka.

TheZračni kompresorNije više samo pomoćni stroj

Prije deset godina mnoge su tekstilne tvornice kupovale kompresore uglavnom na temelju:

•  početna cijena
•  nazivni protok zraka
•  veličina motora

Danas se rasprava unutar mnogih mlinova promijenila.

Vlasnici tvornica sada postavljaju pitanja poput:

•  Koliko struje troši kompresor po metru tkanine?
•  Odgovara li tlak u sustavu stvarno zahtjevima tkalačkog stroja?
• Zašto se kompresori preopterećuju tijekom ljeta?
•  Uzrokuje li curenje nepotreban gubitak energije?
• Bi li niskotlačni sustav smanjio dugoročne operativne troškove?

Ova promjena mijenja način na koji tvornice tekstila ocjenjuju sustave komprimiranog zraka.

Zato što u modernoj proizvodnji tkanja komprimirani zrak više nije samo "tvornički pomoćni zrak".

Izravno utječe na:

•  stabilnost proizvodnje
•  učinkovitost tkanja
•  kvaliteta proizvoda
•  trošak održavanja
•  ukupna profitabilnost

U mnogim slučajevima, optimizacija zračnog sustava može poboljšati učinak proizvodnje bez dodavanja ijednog novog tkalačkog stana.